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Widerstandsschweißsysteme

Mit mehr als 100 Jahren an Erfahrung im Widerstandsschweißen bietet AMADA WELD TECH eine breite Palette von standardmäßigen Widerstandsschweißgeräten, Anwendungssupport, Forschung und Entwicklung, hauseigenem Engineering und ein globales Servicenetzwerk. Dies befähigt uns, Widerstandsschweißsysteme zu bauen, die als schlüsselfertige Lösungen entwickelt wurden, um Ihren täglichen Betrieb effizient zu gestalten. Wir streben danach, standardisierte und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Ihre Anforderungen erfüllen und für Ihre Arbeitsumgebung einen Mehrwert schaffen.

Maßgeschneiderte Lösungen – für Sie entwickelt

AMADA WELD TECH kombiniert das Wissen unserer firmeninternen Designabteilung mit dem Fachwissen unserer eigenen Anwendungs- und Forschungslabore bei der Machbarkeitsprüfung Ihrer Anwendung. Wir können Ihnen helfen, Ihre Ideen auf Papier zu bringen oder Ihre Gedanken zu visualisieren, und stellen dabei sicher, dass Ihr Design absolut vertraulich behandelt wird. Mit unseren zuverlässigen und bewährten Widerstandsschweißsystemen können Sie von maximaler Prozessstabilität und herausragender Reproduzierbarkeit profitieren.

AMADA WELD TECH verfügt über eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der erfolgreichen Bereitstellung von Systemen als voll- oder halbautomatisierte Anlagen. Typische Anwendungen umfassen Sägeblattschweißen für Hartmetalle, Kompaktieren, Heißcrimpen, Rundtakttische und Systeme mit flexiblen Achsen. Darüber hinaus bietet AMADA WELD TECH Fachwissen im Bereich Design, technisches Wissen und optimale Lösungen für Systembauer, die sich auf die Integration von Schweißmodulen in Systemkomponenten spezialisiert haben.

Produkte

Heißcrimpsysteme

Bei den halbautomatischen Heißcrimpsystemen werden eine MIYACHI PECO Schweißausrüstung und ein MIYACHI EAPRO Balancer kombiniert, damit der Bediener die Fügeanlage mit großen Produkten verwenden kann.


Spezifikationen

  • Da keine Abisolierung erforderlich ist und auch kein Metall entfernt wird, wird eine maximale Festigkeit garantiert
  • System für Produkte mit hohem intrinsischem Wert
  • Integriertes Kühlsystem gegen Überhitzung
  • „Weld-to-Displacement“-Funktion
  • Automatische Wegrückstellung zum Ausgleich des Elektrodenverschleißes
  • Ermöglicht Variationen in der Produktdicke

 

Jupiter Resistance Welding System for battery module welding

Our Jupiter Resistance Welding system for battery pack welding is a semi-automatic production system for welding high-quality battery modules for automotive applications (and other applications like power tools, aerospace and military battery modules, etc.). Using a parallel gap joint for welding battery tabs to batteries, the weld heads create repeatable and reliable joints. Equipped with a motorized high-precision XY system for parts movement, the system offers maximum flexibility.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Multiplexed weld heads for increased output
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Motorized XY system for parts movement
  • Optional spring module for welding difficult materials (like copper battery tabs)
  • Barcode scanner for part identification
  • Integrated weld fume extraction
  • Integrated Combustion Suppression Unit (CSU) for optimized safety
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for multiple stranded wires

This Jupiter Resistance Welding system is developed for welding multiple stranded wires. It has a motorized wire compacting module and is the perfect system for wire compacting, copper wire welding, welding electrical coils and electrical motors. Using a pneumatic actuated weld head for high force enables a stable weld. Equipped with a motorized Y-system for parts movement, it allows for a forward product position for easy loading and unloading the parts.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Motorized wire compacting module
  • Pneumatic actuated weld head
  • Water cooled top electrode for the most stable process and longest electrode lifetime
  • Possibility for multiplexed weld heads for increased output
  • Light curtain for CE safety and operator convenience
  • Camera / lighting and monitor for part alignment
  • Bespoke product jigs with integrated water cooling
  • Integrated Weld Fume extraction
  • Data logging for all relevant parameters
  • MES communication to a central server
  • PLC control for ease of operation / programming and high reliability in the harshest production environments for years to come

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for sensor welding

By integrating our industry-leading weld process control, the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3), our Jupiter Resistance Welding System is perfectly suited for welding high quality automotive sensors, actuators and safety related components. The standard configuration for this type of applications includes pincer weld heads, a multi-position rotary table and weld force & stroke measurements.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Heavy duty weld head & transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • A 3-position turnbatble for loadin parts, weld position & automatic unloading
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 

Jupiter Robotic Resistance Welding Systems

This semi-automatic production system for welding high-quality (automotive) leadframes, (hybrid) power electronics and electrical motors is build on our Jupiter modular platform. AMADA WELD TECH integrated a robot for parts handling. Upon the design of the system, a robot can be chosen to hold, handle and/or manipulate either the parts or the weld head.
When the parts have insufficient accuracy to be presented to the weld electrodes in a controlled position, we offer an automatic vision based, 3-axis parts alignment system as an extra feature.


Specifications

  • Jupiter base platform for modular systems, available in four different standardized dimensions
  • Robot integrated on the base plate for parts handling
  • Weld process control by means of the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3)
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Heavy duty weld head and transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC or PC control

 

Sägeblattschweißsysteme

AMADA WELD TECH hat in den vergangenen Jahren erfolgreich und wiederholt Sägeblattsysteme hergestellt. Bandsägen kommen zum Schneiden einer breiten Palette von Materialien zum Einsatz, wie Stein, Metall, Holz und zunehmend exotischeren Materialien wie laminierten oder Verbundwerkstoffen. AMADA WELD TECH bietet eine einzigartige Kombination aus mehr als 100 Jahren an Schweißerfahrung mit Anwendungswissen und technischem Know-how beim Bau von Systemen. So kann AMADA WELD TECH seinen Kunden modernste Anlagen anbieten, um eine Vielzahl von Hartmetallspitzen an Bandsägen zu schweißen. Das Hochpräzisions-Sägeblattschweißsystem der 2000er-Serie ist ein vielseitiges und sehr genaues Schweißsystem zum Schweißen von Hartmetallteilen und Spitzen an ein Sägeband.


Spezifikationen

  • Vision-basiertes System zur genauen Platzierung jeder einzelnen Hartmetallspitze
  • Modularer Aufbau zur Handhabung einer Vielzahl von Hartmetallspitzenformen
  • Optimale Qualitätskontrolle durch die AWS3-Schweißüberwachung
  • Einfache Zugänglichkeit für das mühelose Warten und Beschicken von Teilen

 

Maßgeschneiderte Lösungen

Schicken Sie Ihr Muster zur Bewertung an eines unserer Technologiezentren in Europa. Wir werden dann ermitteln, welche Lösung Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. AMADA WELD TECH bietet Machbarkeitstests und Anwendungsberatung an.

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