Jelenlegi hely
Folyadékadagolás
A jól szabályozott folyadékadagolás magas minőségű terméket, alacsony összeszerelési költséget és LEAN munkahelyi környezetet eredményez. Az egyre növekvő minőségi igények és a termékek folyamatos miniatürizálása magas minőségű folyadékadagolási megoldásokat követel meg.
Az elektronikai iparágban a leggyakrabban adagolt folyadékok közé a ragasztók (anaerob, ciánakrilát, epoxi és UV-ra keményedő); a védőbevonatok; a folyasztószer (folyékony és krém); az RTV-szilikon (vulkanizálás szobahőmérsékleten, kikeményítés hő nélkül), a forrasztásgátló maszk és a forrasztókenőcs tartoznak. Vállalatunk üzemi know-how-ja mindig a rendelkezésére áll, ha az anyag, viszkozitás és adagolt mennyiség alapján teljes adagolási megoldást kell összeállítani. Bármilyen anyagot szeretne adagolni, bármekkora az alkalmazás mérete és pontossága, az AMADA WELD TECH biztosan rendelkezik olyan adagolási megoldással, amely megfelel az igényeinek.
Ha további információt vagy árajánlatot szeretne kérni termékeinkről, lépjen velünk kapcsolatba az infonl@amadaweldtech.eu e-mail-címen vagy telefonon a +31 (0) 492-542225 telefonszámon
Gyógyászati alkalmazás
Tömítő alkalmazás
Napelem alkalmazás
Szórt alkalmazás
Gyakori adagolási módszerek és technikák
Idő/nyomás adagolás:
Az idő/nyomás adagolási (Time/pressure Dispensing, TPD) módszerek egy fecskendőt és egy pneumatikus szelepet használnak. A TPD fecskendős módszer szabályozott és időzített levegőnyomást alkalmaz a mért levegőlöket létrehozásához, ami kinyomja a folyadékot a fecskendőből, át az adagolótűn, majd rá a munkafelületre. Ezt a módszert, egyszerűsége és alacsony költsége miatt, széles körben alkalmazzák az asztali alkalmazásokban. Ha megismételhetőbb eredményeket szeretnénk elérni, a TPD-szelepes módszert pneumatikus szeleppel kell kiegészíteni, így jobb az adagolni kívánt folyadékmennyiség szabályozása. Az alacsony-közepes viszkozitású folyadékok esetén tűszelep vagy membránszelep javasolt. Az automatizált vezérlő megnyit egy dugattyú/tű szerelvényt vagy membránt, ami pedig megnyitja az utat az átfolyó folyadék előtt. Amikor a levegőjelzés leáll, a dugattyú visszaáll eredeti helyzetébe, és lezárja a szelepet. Az idő és a nyomás pontosan szabályozható akár néhány csepp, akár folyamatos vonalnyi folyadékot szeretnénk adagolni. A nagyobb viszkozitású folyadékoknál gyakran szükség van szabályozó szelepre, ahol a dugattyú lefelé halad, hogy megnyissa a folyadék útját. Amikor az adagolási ciklus befejeződött, a belső kompresszióban lévő rugó felemeli a dugattyút, és elzárja a szelepet. Ez természetes visszaszívó hatást eredményez, ami megakadályozza a lecseppenést.
Az Egykomponensű idő/nyomás adagolási rendszerünkről Tudásbázisunkban talál bővebb információt.
Térfogat-kiszorításos módszerek
Az idő/nyomás adagolás gyakori gyengesége, hogy érzékeny az adagolt folyadék viszkozitásának fluktuációira. Ha a folyadék sűrűbb vagy hígabb lesz, a nyomást ennek megfelelően kell beállítani, hogy fenntartsuk a megismételhetőséget. A probléma elkerülésének egyik módja, ha kvázi térfogat-kiszorításos módszereket használunk, például forgódugattyús vagy Auger-szivattyút. Az Auger-szivattyú egy forgó mozgású csavart (fúrót) használ, amely a folyadékkamra belsejében forog, így kinyomja a folyadékot a fúró bemenetétől az adagolóhegyig. Ennél jobb módot kínálnak az adagolási folyamat megismételhetőségének szabályozására a valódi térfogat-kiszorításos módszerek. Ahogy a név is mutatja, ha a folyadékot lenyomjuk egy kiszorításos kamrába, akkor ugyanennyi folyadékot pumpál ki az ennek megfelelő adagolókamrába. A kiszorításos szivattyúk az alkalmazott mechanikai művelet típusa szerint változhatnak, lehetnek fúrószivattyúk, excentrikus csigaszivattyúk és rúdkiszorításos szelepek.
Az Egykomponensű térfogat-kiszorításos adagolási rendszerünkről Tudásbázisunkban talál bővebb információt.
Porlasztásos technológia: Folyadékadagolás porlasztásos sebességgel
A porlasztásos technológia paradigmaváltást jelent a precíziós adagolásban. A hagyományos érintkezéses módszerek során a tű leér és fizikailag viszi fel a folyadékot. Az érintésmentes adagolás során a porlasztófej átsiklik a munkafelület fölött, és úgy lövi rá a folyadékot, hogy nem ér hozzá. A különbség hasonlít ahhoz, mintha a töltőtollat hasonlítanánk össze a tintasugaras nyomtatóval.
A porlasztás alapvetően szelep-alapú technológia. A piezoelektromos rendszerekben a feszültséget a piezokeramikus csőre irányítják, amely aztán kitágul/összehúzódik, és működésbe hozza a szelepet. A levegővel működtetett rendszerekben, például a TS9200D rendszerben a levegő nyomása működteti a szelepet. Azonban a hagyományos tűszelepek nagy csúszó-szelepszára helyett a TS9200D nagyon alacsony tömegű membránt használ, amelynél kevesebb energiára van szükség, és a folyamat felgyorsul. A porlasztásos adagolásnál a folyadék cseppentő nyomatékkal válik el az adagolószerszámtól, így tökéletesen kerek pötty jön létre. A porlasztás rendkívül apró méretű, alacsony térfogatú és magas konzisztenciájú pöttyöket hoz létre. Ezen kívül a porlasztásos adagolás pozitív elzárása lehetővé teszi precíz vonalak és éles sarkok létrejöttét. A többfunkciós folyamatszabályozó beépítése azt jelenti, hogy az adagolás eredménye a porlasztó és a folyadéknyomás, a cseppméret, cseppmennyiség, valamint az adagolási paraméterek – például újratöltési és késleltetési idő – finomhangolásával tökéletesíthető.
A Porlasztásos adagolási rendszerünkről Tudásbázisunkban talál bővebb információt.
