A lézeres tisztítás kiváló minőségű hegesztést biztosít az akkumulátorgyártásban

Az akkumulátor teljesítménye csak olyan jó, mint a cella és a fül csatlakozása. Számos hegesztési technikát alkalmaznak, de minden esetben a kötés minősége közvetlenül kapcsolódik az alkatrészek tisztaságához. A felületi szennyeződések, például szerves vegyületek, zsírok, olajok, korróziógátló szerek és más, a gyártás során általában használt vegyületek gyenge fúzióhoz, repedésekhez és porozitáshoz vezethetnek az ízületekben.

Hevítéskor például a szerves vegyületek gázokká alakulnak és térfogatukban bővülnek. A hegesztés során a nyomás felépül és elfújja az olvadt fémet. Az ennek eredményeként keletkező fém és lyukak rövidzárlathoz, gyengébb kötésekhez és szivárgó elemekhez vezethetnek.

A megoldás? Tisztítsa meg a felületeket hegesztés előtt! Az ízület meghibásodásának kockázata jelentősen csökkenthető azáltal, hogy a hegesztendő felületekről eltávolítják a szerves és szervetlen szennyeződéseket.

Lézeres tisztítás

Az elemek hegesztés előtt történő tisztításának három fő módja van: plazmatisztítás, médiafúvatás és lézeres tisztítás. A plazmatisztítás során a szennyeződéseket és a szennyeződéseket energetikai plazma vagy dielektromos gőzkisülésű (DBD) plazma távolítja el, amelyet gáznemű anyagok nagyfrekvenciás ionizálásával hoztak létre. Míg a plazma alapú módszerek nagy területeket képesek egyszerre megtisztítani, a rendszert nehéz úgy beállítani, hogy hatékony legyen a tisztítás. Sőt, ez a módszer nem mindig távolítja el a szennyeződéseket a későbbi csatlakozási folyamatok által megkövetelt szintre.

A média robbantása csiszolóanyagokat használ a szennyező anyagok letépésére az alkatrészek felületéről. Bár ez hatékony, mikrotörést eredményezhet, ami csökkentheti mind a hegesztési szilárdságot, mind a késztermék megjelenését. A robbantóközeg lehet fagyasztott CO2, amely más néven „szárazjég”, vagy szilárd anyag. Egy szilárd anyag szennyezheti a felületeket és elhasználódik, ami a tisztítási hatékonyság csökkenéséhez vezet a tisztítószer élettartama alatt. Ezenkívül költséges a robbantási anyag cseréje, valamint költsége a szennyezett tisztítószerek biztonságos környezetvédelmi ártalmatlanításának. Végül szilárd anyaggal végzett robbantás után a tisztítószert el kell távolítani az elemekből, ami egy második tisztítási körhöz és maradékhoz vezet.

A lézeres tisztítás szintén hatékonyan tisztít, de nem roncsolja a kész terméket, ellentétben a média robbantásával. Nem igényel összetett rendszert, mint a plazmatisztításban. A felületek megbízható tisztításának károsodása vagy akár megérintése nélkül azt jelenti, hogy a lézeres tisztítás kiválóan alkalmas kiváló minőségű akkumulátorok gyártására. A lézertisztítás során a lézert az aljzatra fókuszálják, hogy eltávolítsák a felületét szennyező anyagokat. Az eltávolított anyag mennyisége függ a lézer intenzitásától, impulzusszélességétől és hullámhosszától, valamint magától az anyagtól. A lézersugarat bármilyen szennyezés elnyeli, és kémiai kötései megszakadnak. Vagy pulzáló nanoszekundumos (szálas) lézer, vagy folyamatos hullámú lézer használható, bár az előbbit nagyobb intenzitása miatt szokták használni. A lézeres tisztítás gyors, biztonságos, megbízható, stabil, környezetbarát és költséghatékony.

• Gyors: A lézeres tisztítás gyorsan és tisztán eltávolítja a felületi szennyeződéseket, csökkentve az utófeldolgozás szükségességét.
• Biztonságos: A lézeres tisztítás csak kis mennyiségű poranyagot eredményez, amelyet füstelszívó egységek könnyen kezelhetnek.
• Költséghatékony: A lézer teljes használati költsége lényegesen alacsonyabb, mint a többi tisztítási lehetőségé. Ezenkívül a lézeres ablációs rendszerek gyorsaságuk és biztonságuk miatt gyakran egy éven belül megtérülhetnek!

Az ipar a csatlakozás előtt áttér az akkumulátorcsatlakozások lézeres tisztítására a minőség javítása és a költségek gyors, biztonságos és költséghatékony csökkentése érdekében.