A gyártók folyamatosan kutatják a megbízhatóbb, gyorsabb és költséghatékonyabb gyártási megoldásokat, hogy versenyképesek maradjanak a globális piacon.
Az egyik olyan terület, ahol ez az igény különösen szembetűnő, a vékony fémek finom vagy precíziós vágása a gyógyászati, elektronikai és ipari alkalmazásoknál.
Az ezekhez az alkalmazásokhoz használt, 1,5 mm-es vastagságot meg nem haladó vékony fémek, beleértve az olyan anyagokat is, mint a rozsdamentes acél, a titán, a nikkel és az alumínium, precíziós vágására több módszer áll rendelkezésre. A legfőbb módszerek – vagyis a lézer, az elektromos kisülésen alapuló megmunkálás (EDM), a vízsugár és a kémiai megmunkálás – mindegyikének megvan a maga haszna. Azonban ahogy a nagyteljesítményű lézerek, a jobb fenntartási költségek és a fejlettebb funkciók egyre elérhetőbbé válnak, egyre inkább a precíziós szállézeres vágótechnológiát részesítik előnyben számos vékonyfém-vágási alkalmazás esetén, különösen ha nagyon magas szintű élminőségre van szükség, illetve ha szűk a méretbeli tűréshatár és/vagy nagy mennyiségben történik a gyártás.
Ezenkívül a nagyobb teljesítményű szállézerek maximalizálják a precíziót, az átmenőteljesítményt és a vágási rugalmasságot, ha használatra kész rendszerekbe integrálják azokat. Ezek a rendszerek többtengelyű mozgásra képesek, és mind vizes vágást, mind száraz vágást végre tudnak hajtani. Ez a szállézeres technológia egyszerre kínál költséghatékony, egyben nagyon pontos vágási megoldást. Ugyanakkor nagyobb szabadságot biztosít az alkatrészek tervezőinek, hiszen bonyolult geometriájú alkatrészeket is megalkothatnak, amelyeknek nem szabnak keretet a jelenlegi vágási technológiák korlátai.