U bent hier

Hoofdartikel
16/07/2020

Productie van sensoren

Microlastechnieken leiden tot betere sensorproductie 

Of het nu gaat om de productie van sensoren voor gebruik in hoogwaardige, handgemaakte laag-volumeapparaten of in massaproducten waarvoor kosten een cruciale factor zijn, fabrikanten ervaren meer druk om producten van hogere kwaliteit te leveren dan vroeger. Voor velen kan de inzet van moderne microlastechnieken leiden tot de hogere assemblagekwaliteit en de robuustheid waar fabrikanten naar op zoek zijn. 

Microlasmethoden en ontwerptechnieken 

Microweerstandslassen
Microweerstandslassen wordt al jaren gebruikt voor het maken van verbindingen en het consolideren van flexibele gevlochten draden tot een massief blok. Doordat de kwaliteitseisen recent zijn aangescherpt en klanten steeds meer op zoek gaan naar hogere opbrengsten, worden fabrikanten gedwongen meer aandacht te besteden aan procesmeting als ze deze methode toepassen. Dit betekent dat de traditionele laskop- en condensatorontladingstechnologie moet worden vervangen en dat de kennis over en het documenteren van processen moet worden verbeterd.

Microbooglassen
Microbooglassen wordt meestal gebruikt in situaties waarin bij sensorassemblage twee componenten met elkaar worden verbonden. Veelvoorkomende applicaties zijn onder meer het vastzetten van fijne draden op componentpinnen, bijvoorbeeld inductieve sensoren, of de montage van halfgeleiderbehuizingspinnen op leadframes. Het proces is meestal zeer snel en alleen lokaal bij de verbinding doen zich hoge temperaturen voor. 

Gecontroleerd condensatorstiftlassen
Bij deze methode wordt een gecontroleerde boog tussen de pin en het draaduiteinde getrokken om een geconcentreerde verhittingszone te creëren. Op dat moment worden de twee delen samengebracht en de twee uiteinden samengevoegd tot een stuikverbinding. Het is vooral nuttig bij het axiaal vastzetten van gevlochten draden op sensorpin-apparaten. Hierdoor ontstaan verbindingen van extreem hoge integriteit terwijl de draden niet of nauwelijks voorbereid hoeven te worden. 

Overwegingen met betrekking tot de apparatuur voor de productie van sensoren 

In de meeste gevallen zorgt één enkele lasverbinding voor een verbinding met hoge elektrische integriteit. Het is van cruciaal belang om de laswarmte zorgvuldig te definiëren zowel wat betreft de afstel- en herhaalbaarheidsresolutie die nodig is voor de gebruikte assemblageapparatuur als de fysieke definitie, die wordt bepaald door de laskop en de elektrodeconfiguratie. Hoe fijner het werk, des te strenger de procescontrole moet zijn om een consistente energieoverdracht naar de verbinding, de kwaliteit en het productierendement te kunnen garanderen. Dit geldt met name voor sensoren die worden gebruikt in medische of luchtvaartproducten, die over het algemeen aan hogere lasverificatienormen moeten voldoen. 

Speciale overwegingen met betrekking tot fijndraadsensoren - alles draait om procescontrole

Draden en pennen die dunner zijn dan 1 millimeter (mm) worden meestal weerstandsgelast met minder dan 1000A DC. Om een betrouwbare en consistente las te realiseren, is de best mogelijke controle nodig in combinatie met de best mogelijke methode om elk lasproces te controleren. 

Bij microlassen onder 1000A DC, is de beste optie een lineaire DC -weerstandslasvoeding die zuivere DC-stroom produceert, meestal van een paar ampère tot 1000A, bij voorkeur met kleine tussenstappen van 1 ampère. Zoek voor de productie van grote aantallen vooral naar apparatuur met hoge arbeidscyclusprestaties zodat aan de snelheidseisen kan worden voldaan, Kies voor volledig closed-loop-gecontroleerde apparaten, die de ongecontroleerde elektrische signalen meten en opslaan die tijdens het lasproces optreden. 

Laskopdruk en dynamische prestaties zijn dan weer essentiële criteria voor het lassen van fijne componenten. Vaak beginnen lasprocessen door toedoen van versleten laskoppen af te wijken van de norm en treden haperingen op. Met procesvensterbeperking kunnen potentiële problemen veel nauwkeuriger worden gedetecteerd dan met basislimietcontroles. Daardoor is het voor competitieve fabrikanten van sensoren een cruciale functionaliteit. Procesvensteranalyse stelt operators in staat om het proces volledig te documenteren en de juiste druk te noteren zodat ze makkelijk kunnen terugkeren naar een werkproces. Fabrikanten kunnen de vensteranalysefunctionaliteit van AMADA WELD TECH gebruiken om de juiste laskopdruk voor een applicatie te bepalen.

Statistische procescontrole voor een betere kwaliteit en een hogere opbrengst

Statistische procescontrole (SPC) en analyse van lasgegevens vormen een zeer nuttige functionaliteit in de productietechniek, vooral in genetwerkte massaproductielijnen. De meeste kwalitatief hoogwaardige lasvoedingen zijn in staat om gegevens te communiceren. Vroeger was het verzamelen/analyseren van gegevens een zeer tijdrovende klus, maar tegenwoordig bieden de meeste goede fabrikanten hun eigen SPC-softwareanalysepakketten aan. 

De ingebouwde las-SPC-functionaliteit is een geweldig hulpmiddel voor productie- en proceslasingenieurs om eenvoudig de informatie in hun lascel te registreren en te analyseren. Met SPC kunnen goed opgeleide operators hun eigen werk monitoren en bepalen wanneer corrigerende maatregelen nodig zijn; ruim voordat ernstige opbrengst- of kwaliteitsproblemen de kop opsteken. 

Soms worden elektrode- of productmaterialen per ongeluk of opzettelijk zonder aankondiging vooraf gewijzigd. Met een lasproces dat gekoppeld is aan real-time lokale SPC-monitoring, kunnen operators het effect van dergelijke veranderingen gemakkelijker vaststellen, beoordelen en compenseren. Procestechnici kunnen ook eenvoudiger de voor- en nadelen van eventuele wijzigingen in de productielijn beoordelen. 

Als ze de juiste data tot hun beschikking hebben - en de mogelijkheid om ze te analyseren - kunnen goed opgeleide machineoperators conclusies trekken die normaal alleen duurdere technici kunnen trekken.


Upcoming events

Op dit moment zijn er geen evenementen bekend

Oplossingen op maat

Stuur ons uw monster en wij bedenken een oplossing

Uw monster