U bent hier

Weerstandslassystemen

Met meer dan 100 jaar ervaring in weerstandslassen biedt AMADA WELD TECH uiteenlopende standaard weerstandslasapparatuur, applicatieondersteuning, onderzoek en ontwikkeling, in-house engineering en een wereldwijd servicenetwerk. Hierdoor kunnen wij onze weerstandslassysteemen als turnkey oplossing aanbieden, zodat u zich kunt richten op de maximale efficiëntie van uw dagelijkse productie. We zetten ons ervoor in standaard oplossingen en oplossingen op maat te maken die aan uw eisen voldoen en die toegevoegde waarde voor uw bedrijf en werkomstandigheden vormen.

Oplossingen op maat, ontworpen voor u

AMADA WELD TECH combineert de kennis van haar in-house ontwerpafdeling met de expertise van de eigen applicatie- en researchlaboratoria bij het screenen van uw applicatie op uitvoerbaarheid. Wij kunnen u helpen uw ideeën op papier te krijgen, uw concepten te visualiseren en behandelen uw ontwerp uiteraard geheel vertrouwelijk. Zo hebt u het voordeel van maximale processtabiliteit en uitstekende herhaalbaarheid met onze betrouwbare en beproefde weerstandslassystemen.

AMADA WELD TECH heeft een bewezen staat van dienst van succesvolle installaties van complete of semi-geautomatiseerde systemen. Typische applicaties omvatten het lassen van hardmetalen zaagbladen, compacteren, heet krimpen en systemen met draaischijven en flexibele assen. Verder heeft AMADA WELD TECH veel ontwerpexpertise, technische kennis en optimale oplossingen voor systeembouwers die gespecialiseerd zijn in het integreren van lasmodules in systeemcomponenten.

Producten

Heetkrimpsystemen

In onze semi-automatische heetkrimpsystemen zijn de lasapparatuur van MIYACHI PECO en een balancer van MIYACHI EAPRO gecombineerd, zodat de operator de lasapparatuur naar grote products toe kan bewegen.


Specificaties

  • Er wordt niet gestript en geen metaal verwijderd, zodat maximale sterkte is gewaarborgd
  • Systeem ontworpen voor products met een hoge intrinsieke waarde
  • Geïntegreerd koelsysteem om oververhitting te voorkomen
  • 'Weld-to-displacement'-functie
  • Automatische resets voor verdringing om elektrodeslijtage
  • en dikteverschillen van het product te compenseren

 

Jupiter Resistance Welding System for battery module welding

Our Jupiter Resistance Welding system for battery pack welding is a semi-automatic production system for welding high-quality battery modules for automotive applications (and other applications like power tools, aerospace and military battery modules, etc.). Using a parallel gap joint for welding battery tabs to batteries, the weld heads create repeatable and reliable joints. Equipped with a motorized high-precision XY system for parts movement, the system offers maximum flexibility.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Multiplexed weld heads for increased output
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Motorized XY system for parts movement
  • Optional spring module for welding difficult materials (like copper battery tabs)
  • Barcode scanner for part identification
  • Integrated weld fume extraction
  • Integrated Combustion Suppression Unit (CSU) for optimized safety
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for multiple stranded wires

This Jupiter Resistance Welding system is developed for welding multiple stranded wires. It has a motorized wire compacting module and is the perfect system for wire compacting, copper wire welding, welding electrical coils and electrical motors. Using a pneumatic actuated weld head for high force enables a stable weld. Equipped with a motorized Y-system for parts movement, it allows for a forward product position for easy loading and unloading the parts.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Motorized wire compacting module
  • Pneumatic actuated weld head
  • Water cooled top electrode for the most stable process and longest electrode lifetime
  • Possibility for multiplexed weld heads for increased output
  • Light curtain for CE safety and operator convenience
  • Camera / lighting and monitor for part alignment
  • Bespoke product jigs with integrated water cooling
  • Integrated Weld Fume extraction
  • Data logging for all relevant parameters
  • MES communication to a central server
  • PLC control for ease of operation / programming and high reliability in the harshest production environments for years to come

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for sensor welding

By integrating our industry-leading weld process control, the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3), our Jupiter Resistance Welding System is perfectly suited for welding high quality automotive sensors, actuators and safety related components. The standard configuration for this type of applications includes pincer weld heads, a multi-position rotary table and weld force & stroke measurements.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Heavy duty weld head & transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • A 3-position turnbatble for loadin parts, weld position & automatic unloading
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 

Jupiter Robotic Resistance Welding Systems

This semi-automatic production system for welding high-quality (automotive) leadframes, (hybrid) power electronics and electrical motors is build on our Jupiter modular platform. AMADA WELD TECH integrated a robot for parts handling. Upon the design of the system, a robot can be chosen to hold, handle and/or manipulate either the parts or the weld head.
When the parts have insufficient accuracy to be presented to the weld electrodes in a controlled position, we offer an automatic vision based, 3-axis parts alignment system as an extra feature.


Specifications

  • Jupiter base platform for modular systems, available in four different standardized dimensions
  • Robot integrated on the base plate for parts handling
  • Weld process control by means of the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3)
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Heavy duty weld head and transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC or PC control

 

Zaagbladlassystemen

AMADA WELD TECH heeft de afgelopen jaren met succes meerdere zaagbladsystemen geproduceerd. Met bandzagen worden uiteenlopende materialen gezaagd, van steen tot metaal en van hout tot steeds exotischere materialen als laminaten en composieten. AMADA WELD TECH biedt een unieke combinatie van meer dan honderd jaar laservaring, kennis van applicatieonderzoek en technische expertise in het bouwen van systemen. Hierdoor kan AMADA WELD TECH state-of-the-art apparatuur voor het lassen uiteenlopende hardmetalen zaagtanden op bandzagen bieden. Het 2000-serie precisie-zaagbladlassysteem is een veelzijdige en zeer accuraat lassysteem voor het aan een zaagband lassen van hardmetalen onderdelen en tanden.


Specificaties

  • Visualisatiesysteem voor accurate plaatsing van elke individuele hardmetalen punt
  • Met de modulaire setup kunnen uiteenlopende hardmetalen tandvormen worden verwerkt
  • Optimale kwaliteitscontrole door middel van AWS3-lasbewaking
  • Goede toegankelijkheid voor gemakkelijk onderhoud en laden van onderdelen

 

Oplossingen op maat

Stuur uw productmonster naar één van onze technologische centra in Europa voor een evaluatie. Wij bepalen voor u welke oplossing het best aansluit op uw behoeften. AMADA WELD TECH biedt haalbaarheidsonderzoeken en applicatie-ontwikkeling.

Contact