La performance d'une pile est seulement aussi bonne que le joint entre la cellule et la languette. Un certain nombre de techniques de soudage sont utilisées, mais dans tous les cas, la qualité du joint est directement liée à la propreté des pièces. Les contaminants de surface, tels que les composés organiques, la graisse, l'huile, les agents inhibiteurs de corrosion et d'autres composés généralement utilisés dans la fabrication, peuvent entraîner une mauvaise fusion, des fissures et une porosité des joints.

Le nouveau moniteur de soudage laser MM-L300A d’AMADA WELD TECH est actuellement disponible à la vente. Le moniteur, conçu pour la surveillance des procédés de soudures pulsées et CW de métaux, juge les procédés de soudage laser via la détection des caractéristiques thermiques de la soudure.

Pour la finition de bobines, le soudage à l’arc pulsé est une alternative de soudage rapide, propre et efficace. Puisque les bobines présentant de multiples points de finition peuvent être soudées sur une station d’automatisation, la technique peut augmenter le rendement de la ligne.

Qu'il s'agisse de fabriquer des capteurs destinés à être utilisés dans des dispositifs fabriqués à la main, à petite échelle et à valeur élevée ou bien à être utilisés dans des articles fabriqués en série dont le prix est très sensible aux coûts, les fabricants font face à une pression croissante qui les pousse à offrir une meilleure qualité que dans le passé. Pour beaucoup d'entre eux, tirer profit des techniques modernes de micro-soudage leur permet d’offrir la qualité et la robustesse d'assemblage qu'ils cherchent. 

Dans le marché des prêts-à-porter, il n'est pas indispensable que l'assemblage des pièces soit parfait. Pour ces appareils, la question centrale en matière de fabrication, c'est comment intégrer une technologie de pointe (avec des circuits métallisés) à des articles qui fléchissent avec la forme du patient. Les fabricants doivent intégrer la technologie de soudage ou d'assemblage adéquate pour assurer la flexibilité tout en y connectant des composants électriques.

La dernière génération de dispositifs sous-cutanés, comme les valvules cardiaques de rechange et les implants neurologiques, appartiennent à la Classe III et requièrent une herméticité et intégrité de joints de l'ordre de 100 pour cent. Pour y parvenir, les fabricants doivent intégrer la technologie de soudage et d'assemblage adéquate.