Le prestazioni di una batteria sono buone solo quanto la giunzione tra la cella e la linguetta. Vengono utilizzate diverse tecniche di saldatura, ma in tutti i casi, la qualità del giunto è direttamente collegata alla pulizia delle parti. I contaminanti di superficie, come i composti organici, il grasso, l'olio, gli agenti inibitori della corrosione e altri composti tipicamente usati nella produzione, possono portare a una cattiva fusione, crepe e porosità nei giunti.

Che si producano sensori per dispositivi fatti a mano di elevato valore e in piccoli volumi o per articoli prodotti industrialmente che devono avere costi accessibili, i produttori subiscono sempre più pressioni per fornire prodotti di più alta qualità rispetto al passato. Per molti, l’utilizzo delle tecniche della moderna saldatura micro può offrire la robustezza e la qualità di assemblaggio che i produttori desiderano. 

Che si producano sensori per dispositivi fatti a mano di elevato valore e in piccoli volumi o per articoli prodotti industrialmente che devono avere costi accessibili, i produttori subiscono sempre più pressioni per fornire prodotti di più alta qualità rispetto al passato. Per molti, l’utilizzo delle tecniche della moderna saldatura micro può offrire la robustezza e la qualità di assemblaggio che i produttori desiderano. 

Che si producano sensori per dispositivi fatti a mano di elevato valore e in piccoli volumi o per articoli prodotti industrialmente che devono avere costi accessibili, i produttori subiscono sempre più pressioni per fornire prodotti di più alta qualità rispetto al passato. Per molti, l’utilizzo delle tecniche della moderna saldatura micro può offrire la robustezza e la qualità di assemblaggio che i produttori desiderano. 

Nel settore dei prodotti indossabili, lo scopo della giunzione delle parti non è necessariamente la continuità. Per questi dispositivi, la principale questione di produzione sta nel come integrare questa alta tecnologia – con i relativi circuiti metallici – in elementi che si flettono seguendo la forma del paziente. I produttori devono integrare la corretta tecnologia di saldatura o incollaggio per consentire tale flessibilità assicurando la connessione dei componenti elettrici.

L’ultima generazione di dispositivi sottopelle, come le valvole cardiache e gli impianti neurologici, sono classificati in Classe III, ossia richiedono assoluta ermeticità e integrità delle giunzioni. Per ottenere questo risultato, i produttori devono integrare la tecnologia di incollaggio e saldatura adatta.