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HF2 Hochfrequenzinverter für Punktschweißstromquellen
Der Hochfrequenzinverter HF2 steuert und überwacht elektrische und mechanische Schweißparameter auf präzise Weise. Miniaturschweißnähte sind sehr empfindlich gegenüber kleinen Wärmeprofilschwankungen im Widerstandsschweißprozess. Überhitzung verformt und zerstört Teile, während eine zu geringe Temperatur zu einer schwachen und nicht akzeptablen Verbindung führt. Um gleichmäßige und zuverlässige Schweißnähte von kleinen bis zu Miniaturteilen zu erreichen, muss die Heizung präzise gesteuert werden. Dafür ist eine überlegene Kontrolle der Energieabgabe erforderlich.
Spezifikationen HF2 Hochfrequenzinverter für Punktschweißstromquellen
- Echtzeit-Rückkopplung
- Überwachung von Einsinktiefe und Kraft
- Kraftregelung
- Hüllkurvenfunktion
- Kombimodus
- Grenzwerte für Energie und Zeit
| Steuersystem | 2 KHz pulse width modulated (PWM) inverter welding control with constant current, voltage or power feedback operating modes. Feedback response every 250 microseconds. | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Netzspannung | Three phase, 208, 230, 380 or 460 VAC ±13%, 50/60 Hz | ||||
| Eingangsstromkreisleistung | HF2/208-50 A: HF2/230-50 A; HF2/380-30 A; HF2/460-30 A | ||||
| Schweißstrom | 0.05 – 4.0 kA | ||||
| Schweißkraft | 0.10 – 9.99 kW | ||||
| Schweißspannung | 0.1 – 5.0 V | ||||
| Schweißzeit | 2000 milliseconds (maximum) | ||||
| Grafische Schweißanzeige | Graphical display of programmed and actual weld current, voltage and power | ||||
| Schweißfunktionen | 10 functions – basic, braze, dual pulse, pre/weld/post heat, pulsation, quench/te per, roll-spot, weld/repeat, up/down slope and seam | ||||
| Schweißpläne | The user can save (write) 128 different weld schedules. Weld schedules 1 through 127 can be protected. Schedule O is designed to be used as a scratchpad for schedule development. | ||||
| Eingangssignale | . | ||||
| Externer Eingangsanschluss der Fernsteuerung | Provides control for the following remote control signals: emergency stop, weld inhibit and remote weld schedule selection. Use dry relay contacts or optocouplers to control remote external input signals. | ||||
| Zündschalter | 1-level footswitch, 2-level footswitch, 2-wire firing switch, 3-wire firing switch and optofiring switch. Use dry relay contact or opto-couplers to control input signals. | ||||
| Ausgangssignale | . | ||||
| Halbleiterrelais | 2 user-programmable solid state relays: AC-24/115 VAC @ 15 VA: DC-24 VDC @ 15 VA. | ||||
| Ventiltreiberausgänge | 2 solid state relay outputs for controlling air actuated weld heads. Valve #1 can control a single 24/115 VAC air head. Valve #2 can control a single 24 VAC air head. | ||||
| HF2 Transformatormodell | IT-X3A/230 | IT-X3A/380 | IT-X3A/460 | IT-X11A/230 | IT-X11A/460 |
| Nennwechselspannung | 208/240 | 400 | 480 | 208/240 | 400/480 |
| Eingang-KVA-Lastzyklen (50 %) | 9 | 9 | 9 | 19 | 15 |
| Anzahl der primären Anzapfungen | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 |
| Übersetzungsverhältnis | 46:1 | 90:1 | 109:1 | 25:1/30:1 | Turns Ratios: 44:1, 52:1, 60:1, 68:1 |
| Max. Ausgangsspannung ohne Last (V) | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 10.0/12.0 | 11.8/14.3 |
| Max. Ausgangsstrom (A) | 4,000 | 4,000 | 4,000 | 4,000 | 4,000 |
| Lastzyklus (%) bei max. Strom | 6 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Modell | Inverter | IT-X3A/230 IT-X3A/380 IT-X3A/460 | IT-X11A/230 | IT-X11A/460 | |
| Abmessungen (L x B x H) | 381 mm x 267 mm x 216 mm (15 in x 10.5 in x 8.5 in) | 368 mm x 183 mm x 183 mm (14.5 in x 7.2 in x 7.2 in) | 455 mm x 183 mm x 183 mm (17.9 in x 7.2 in x 7.2 in) | 470 mm x 183 mm x 183 mm (18.5 in x 7.2 in x 7.2 in) | |
| Gewicht | 19 kg (42 lb) | 13 kg (29 lb) | 25 kg (56 lb) | 26 kg (58 lb) |
Seam welding
Brazing
Capacitor to lead frame
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