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Sistemas de soldadura por resistencia

Con más de 100 años de experiencia en la soldadura por resistencia, AMADA WELD TECH ofrece una amplia gama de equipos estándar de soldadura por resistencia, asistencia para aplicaciones, investigación y desarrollo, ingeniería interna y una red de servicios internacional. Esto nos permite construir sistemas de soldadura por resistencia desarrollados como soluciones llave en mano para que su operación diaria sea eficiente. Nos hemos comprometido a suministrar soluciones estándar y personalizadas que satisfagan sus necesidades, así como a proporcionar valor añadido a su entorno de trabajo.

Soluciones personalizadas diseñadas para usted

A la hora de analizar la viabilidad de su aplicación, AMADA WELD TECH combina los conocimientos de su departamento interno de diseño con su experiencia en aplicaciones y laboratorios de investigación propios. Podemos ayudarle a poner sus ideas sobre el papel o a visualizarlas y le garantizamos que su diseño se mantendrá totalmente confidencial. Puede aprovechar la máxima estabilidad de los procesos y la excelente reproducibilidad de nuestros sistemas de soldadura por resistencia, fiables y de eficacia demostrada.

AMADA WELD TECH cuenta con una trayectoria demostrada en el suministro de sistemas en forma de unidades totalmente automatizadas o semiautomatizadas. Entre las aplicaciones más habituales se encuentran la soldadura de hojas de sierra de metal rígido, compactación, engastado en caliente, mesas táctiles redondas y sistemas de eje flexible. Asimismo, AMADA WELD TECH ofrece su experiencia en diseño, conocimientos técnicos y soluciones óptimas para los fabricantes de sistemas especializados en la integración de módulos de soldadura en componentes de sistemas.

Productos

Sistemas de engastado en caliente

Los sistemas semiautomatizados de engastado en caliente combinan los equipos de soldadura de MIYACHI PECO y un equilibrador de MIYACHI EAPRO para que un operario pueda manipular equipos de unión con productos de gran tamaño.


Especificaciones

  • Como no hay arranque y no se extrae metal, se garantiza la máxima fuerza.
  • El sistema se ha diseñado para productos de gran valor intrínseco.
  • Sistema de refrigeración integrado para impedir el sobrecalentamiento.
  • Función de soldadura hacia el desplazamiento.
  • Restablecimiento automático en caso de desplazamiento para compensar el desgaste de los electrodos.
  • Y variaciones de grosor de los productos.

 

Jupiter Resistance Welding System for battery module welding

Our Jupiter Resistance Welding system for battery pack welding is a semi-automatic production system for welding high-quality battery modules for automotive applications (and other applications like power tools, aerospace and military battery modules, etc.). Using a parallel gap joint for welding battery tabs to batteries, the weld heads create repeatable and reliable joints. Equipped with a motorized high-precision XY system for parts movement, the system offers maximum flexibility.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Multiplexed weld heads for increased output
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Motorized XY system for parts movement
  • Optional spring module for welding difficult materials (like copper battery tabs)
  • Barcode scanner for part identification
  • Integrated weld fume extraction
  • Integrated Combustion Suppression Unit (CSU) for optimized safety
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for multiple stranded wires

This Jupiter Resistance Welding system is developed for welding multiple stranded wires. It has a motorized wire compacting module and is the perfect system for wire compacting, copper wire welding, welding electrical coils and electrical motors. Using a pneumatic actuated weld head for high force enables a stable weld. Equipped with a motorized Y-system for parts movement, it allows for a forward product position for easy loading and unloading the parts.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Motorized wire compacting module
  • Pneumatic actuated weld head
  • Water cooled top electrode for the most stable process and longest electrode lifetime
  • Possibility for multiplexed weld heads for increased output
  • Light curtain for CE safety and operator convenience
  • Camera / lighting and monitor for part alignment
  • Bespoke product jigs with integrated water cooling
  • Integrated Weld Fume extraction
  • Data logging for all relevant parameters
  • MES communication to a central server
  • PLC control for ease of operation / programming and high reliability in the harshest production environments for years to come

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for sensor welding

By integrating our industry-leading weld process control, the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3), our Jupiter Resistance Welding System is perfectly suited for welding high quality automotive sensors, actuators and safety related components. The standard configuration for this type of applications includes pincer weld heads, a multi-position rotary table and weld force & stroke measurements.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Heavy duty weld head & transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • A 3-position turnbatble for loadin parts, weld position & automatic unloading
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 

Jupiter Robotic Resistance Welding Systems

This semi-automatic production system for welding high-quality (automotive) leadframes, (hybrid) power electronics and electrical motors is build on our Jupiter modular platform. AMADA WELD TECH integrated a robot for parts handling. Upon the design of the system, a robot can be chosen to hold, handle and/or manipulate either the parts or the weld head.
When the parts have insufficient accuracy to be presented to the weld electrodes in a controlled position, we offer an automatic vision based, 3-axis parts alignment system as an extra feature.


Specifications

  • Jupiter base platform for modular systems, available in four different standardized dimensions
  • Robot integrated on the base plate for parts handling
  • Weld process control by means of the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3)
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Heavy duty weld head and transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC or PC control

 

Sistemas de soldadura de hojas de sierra

Durante los últimos años, AMADA WELD TECH ha producido con éxito y repetidamente sistemas de hojas de sierra. Las sierras de cinta se utilizan para cortar una amplia variedad de materiales, desde piedra hasta metal, pasando por la madera, e incluso materiales cada vez más exóticos, como materiales laminados o compuestos. AMADA WELD TECH ofrece una combinación exclusiva de más de cien años de experiencia en soldadura, conocimientos sobre investigación de aplicaciones y conocimientos especializados en ingeniería en relación con la construcción de sistemas. Esto permite a AMADA WELD TECH ofrecer equipos de vanguardia para soldar una gran variedad de puntas de metal rígidas con sierras de cinta. La serie 2000 del sistema de soldadura de hojas de sierra de gran precisión es un sistema de soldadura muy versátil y exacto para soldar piezas y puntas de metal rígido con sierras de cinta.


Especificaciones

  • Sistemas basados en visión para la colocación exacta de cada punta de metal rígido.
  • La configuración modular permite manipular distintas formas de punta de metal rígido.
  • Control óptimo de la calidad mediante la monitorización de soldadura AWS3.
  • Fácil acceso para permitir el mantenimiento y la carga de piezas.

 

Soluciones personalizadas

Envíe su muestra a uno de nuestros centros tecnológicos de Europa para que la evaluemos. Luego determinaremos qué solución es la más adecuada para sus necesidades. AMADA WELD TECH ofrece pruebas de viabilidad y asesoramiento sobre aplicaciones.

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